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木糖醇生产工艺
日期:07-09 附件:null

核心提示:1工艺流程木糖醇产品的生产分二步完成:原料→木糖液→结晶木糖 结晶木糖→氢化液→结晶木糖醇

木糖醇生产工艺

1  工艺流程

木糖醇产品的生产分二步完成:原料→木糖液→结晶木糖 结晶木糖→氢化液→结晶木糖醇

1.1  木糖生产工艺流程

a、工艺流程简述

玉米芯经除杂、清洗、破碎(粒度φ为 3~5 mm)预处理后,由原料输送系统送入水解釜,配以 2.8%硫酸并通入蒸汽进行热酸解,酸解温度约 120~125℃。酸解获取的水解液(木糖液)依次通过活性炭脱色釜、板框压滤分别进行一、二次脱色和去渣。二脱液进入离子交换柱吸附 除杂,再经超滤后泵入三效蒸发浓缩系统进行第一次蒸发浓缩。浓缩 后的蒸发液回至三次脱色、压滤,三脱液复送入离子交换柱进行交换 除杂净化,净化液进行第二次蒸发浓缩,此时的糖液浓度约是 55%左右,最后再进入单效蒸发器,使其浓度达到 83%左右,浓缩液自流进入结晶罐,结晶温度是 90℃左右,结晶周期约70h。结晶后浓缩液通过离心分离机将母液分离出,木糖湿晶体经流化床烘干线烘干,包装后待生产(或作为产品销售)。水解釜排出的玉米芯渣排至车间外废渣脱水周转区,经机械脱水处理后,运至当地热电站用作燃料。

b、工艺流程简图 木糖生产工艺流程简图见图 1。

玉米芯渣→脱水→热电站

↑ 玉米芯→清洗→水解→一次脱色→板框过滤→离子交换→超滤→蒸发浓缩(一蒸)→

H2SO4

→二次脱色→板框过滤→离子交换→蒸发浓缩(二蒸)→蒸发浓缩(三蒸)→结晶→

→离心分离→烘干→包装→木糖(结晶)→入库

图 1 木糖生产工艺流程简图

1.2  木糖醇生产工艺流程

a、工艺流程简述

结晶木糖经化糖脱色后送入板框过滤机滤除活性碳及杂质,然后离子交换得净化木糖液,该木糖液配入适量催化剂(Ni-Al-Ti)后用高 压泵送至高压反应釜,在此与来自甲醇裂解制氢单元的氢气混合,以 蒸汽体外加热进行氢化反应,反应是在一定温度、压力及催化条件下 进行的。反应产物经中压分离出的氢化液,进一步常压分离至氢化液 罐,而后送至净化工段。氢气经氢气分离器分离后回送至氢气罐。

净化后的氢化液分别送至三效降膜式蒸发浓缩设备蒸发浓缩,经 一蒸后折光率约为  50%,再经升降膜结合板式蒸发浓缩设备蒸发浓缩 后,氢化液折光率约为85%,木糖醇液流入结晶罐结晶,再通过离心 分离机将母液分离出,木糖醇湿晶体经流化床烘干线烘干成为结晶木 糖醇,产品包装入库。分离出的醇母液即为副产品液体木糖醇,装桶 入库。

b、工艺流程简图

木糖醇生产工艺流程简图见图2。

木 糖→化糖脱色→加 氢→脱 色→板框压滤→离子交换→蒸发浓缩→结 晶→

→离心分离→干燥→包装→木糖醇(结晶)→入库

液体木糖醇→装桶→入库

图 2 木糖醇生产工艺流程简图

1.3  产品质量标准

1.3.1  木糖的主要技术规格及质量指标(BP93)

a、外观:白色结晶性粉末

b、理化指标:

木糖含量 99-101%

纯度 ≥98%

比旋光度 +18.5~+19.5°

熔点 ≥147℃ 酸度 ≤0.2ml 水份 ≤0.50% 灰份 ≤0.05% 重金属 ≤5ppm 砷 ≤1ppm

1.3.2  木糖醇质量标准(FCC、E967)指标

a、性状:白色结晶性粉末,甜味,在口中味凉。

b、溶解性:1g 溶解于大约 0.6ml 水,少量溶于酒精。

c、理化指标

木糖醇含量 ≥98.5-101% 其它杂醇含量 ≤0.5-1.0%

水份 ≤0.2%

干燥失重 ≤0.5%

PH 值 5-7

灼烧残渣 ≤0.1%

还原糖 ≤0.2%

熔点 92-96℃

砷 ≤3ppm

镍 ≤2ppm

铅 ≤1ppm

重金属 ≤10ppm

氯化物 ≤100ppm

硫酸盐 ≤200ppm

出自:中国农业信息网-加工技术